La intención del Plan de gestión de materiales de enfoque (FMMP) es garantizar que las instalaciones R2 identifiquen todos los FM bajo su control y luego administren los FM, incluidos los elementos que contengan FM, de acuerdo con los requisitos de R2. El FMMP se aplica no solo a las operaciones de la Instalación R2, sino también a lo largo de toda la cadena de reciclaje posterior.

Para iniciar el proceso de planificación de FM, cada instalación R2 debe analizar los equipos, componentes y materiales electrónicos entrantes que administra para determinar qué FM controla la instalación.

¿Qué tipos de equipos, componentes y materiales electrónicos maneja su instalación?

Anote cada tipo de equipo electrónico, componente y material que maneja su instalación. Por ejemplo:

Elementos que se consideran Materiales de enfoque (FM), se identifican en el Definiciones sección de R2v3 e incluyen los siguientes elementos, así como cualquier equipo o componente electrónico usado que contenga alguno de estos elementos: bifenilos policlorados (PCB); Mercurio; vidrio de tubo de rayos catódicos; baterías; Tablas de circiutos.

Los tipos de FM contenidos en los dispositivos electrónicos pueden variar significativamente de un dispositivo a otro, así como entre diferentes tecnologías.

Por ejemplo, un televisor o monitor CRT incluiría vidrio CRT emplomado y también placas de circuito, ambos FM. La transición a las tecnologías de pantalla plana permitió que los dispositivos de visualización se produjeran sin el uso de vidrio CRT; sin embargo, algunas tecnologías usan lámparas que contienen mercurio, que también son un material de enfoque. Y, por supuesto, incluso los dispositivos de visualización producidos sin el uso de vidrio CRT o lámparas de mercurio contendrán placas de circuito.

Otro aspecto a considerar es que mientras algunos dispositivos de visualización pueden tener un cable de alimentación simple con una fuente de alimentación interna, otros dispositivos pueden tener un cable con un adaptador de alimentación adjunto que también contiene una placa de circuito. Entonces, como puede ver, los FM pueden variar ampliamente según el dispositivo, por lo que es importante evaluar de cerca todos los equipos, componentes y materiales entrantes para los FM.

Para cada uno de los artículos entrantes identificados en el paso anterior, ¿cuáles son los FM relacionados con esos artículos? Asegúrese de incluir todos los elementos no probados y que no funcionan que contienen FM.

Para cada tipo de equipo, componente y material gestionado, identifique los FM específicos relacionados con ese elemento. Por ejemplo:

* Dado que el equipo o componente que contiene FM no está probado o no funciona, debe tratarse como un FM.

 Nota: Todos los FM deben administrarse adecuadamente de acuerdo con los requisitos de R2; sin embargo, es posible que no siempre estén presentes en la forma identificada anteriormente; el siguiente paso se usa para determinar los procesos que generan FM y la forma en que están presentes.

Conociendo los FM que se deben administrar y los dispositivos que los contienen, el siguiente paso es determinar cómo se mueven los FM a través de sus operaciones, ya que el procesamiento puede crear nuevos flujos de FM.

Por ejemplo, si las computadoras portátiles de procesamiento para la recuperación de materiales y las pantallas intactas con lámparas que contienen mercurio se retiran y se envían a un proveedor intermedio (DSV) para su procesamiento y recuperación, entonces toda la pantalla debe rastrearse y administrarse como un FM. Pero, si el procesamiento posterior por parte de la Instalación R2 implica la eliminación de las lámparas de mercurio, entonces deben administrarse como FM.

Esto también significa que el procesamiento y la recuperación de todos los FM de un elemento, como las lámparas y cualquier placa de circuito, puede dar como resultado que un componente como una pantalla ya no se considere un FM.

Otro escenario en el que un elemento ya no se consideraría un FM es después del proceso de prueba y reparación cuando se ha verificado que funciona. Cualquier dispositivo en funcionamiento, según lo determinado a través de un Apéndice C Prueba y reparación ya no es un FM y no requiere más procesamiento R2 o verificación DSV.

Sin embargo, los artículos que no pasan la prueba de funcionalidad, aún deben ser tratados como FM. Hay varias opciones para administrar dispositivos que no funcionan, que incluyen reparación y nuevas pruebas, recolección de piezas y recuperación de materiales, pero todas requieren que el dispositivo se administre como un FM.

¿Cómo procesa su instalación cada uno de los flujos de equipos, componentes y materiales entrantes identificados anteriormente? ¿Cuáles son los resultados de los procesos y qué nuevos flujos de FM se producen?

Para cada tipo de equipo, componente y material gestionado, anote los procesos específicos a los que se somete el elemento y las salidas de cada proceso, identificando claramente aquellas salidas que son FM. Por ejemplo:

* Todas las salidas que no funcionan que contienen FM requieren más procesamiento R2 y verificación DSV

Después de identificar todos los FM administrados y la forma en que están presentes, el siguiente paso es identificar la disposición adecuada para cada uno, y hay varios aspectos a considerar, entre ellos:

• • Si existen requisitos legales en torno a la disposición del FM
  • La jerarquía de las estrategias de gestión responsable
  • El punto de disposición final donde ya no se considera y FM

Cuando existan requisitos legales que dicten la disposición de un FM, deben identificarse claramente en el plan de cumplimiento legal de la instalación y usarse para determinar el punto de disposición final. Tenga en cuenta que, en algunos casos, es posible que un requisito legal no defina una disposición específica, sino que podría describir condiciones tales como restricciones a la exportación que, de otro modo, podrían orientar la disposición.

Teniendo en cuenta la jerarquía de las estrategias de gestión, los procesos de recuperación de materiales deben ser la estrategia principal para gestionar los FM, ya que otras opciones de eliminación solo se permiten en circunstancias limitadas. Y, cuando la recuperación de materiales no sea posible, debe haber evidencia adecuada, como el requisito legal aplicable, para justificar la necesidad de eliminación.

Con base en los requisitos de disposición anteriores, determine el punto apropiado de disposición final para cada FM, asegurándose de que se alinee con una disposición aceptable como se define en el Materiales de enfoque definición - Cuando se detiene el requisito de seguimiento (R2v3, pág. 7).

¿Ha identificado y considerado claramente su instalación todos los requisitos de disposición? ¿Se ha identificado el punto de disposición final para cada FM y se alinea con una disposición identificada en la definición de Materiales de enfoque para ese FM?Columna 1 Valor 2

Para cada FM administrado, defina el punto apropiado de disposición final en función de todos los requisitos clave considerados.
Por ejemplo:

Nota: Cuando los FM se mezclen (p. ej., placas de circuitos que contengan baterías), se seguirán aplicando los requisitos para cada FM. Por ejemplo, si existe una prohibición sobre la exportación de baterías pero no de tableros de circuitos, entonces todos los tableros de circuitos deben estar libres de baterías antes de la exportación.

Dado que cada FM tiene requisitos únicos de manejo y disposición, generalmente se requiere una red de procesadores calificados para administrar estos artículos hasta su disposición final.

Como resultado, para cada salida de material y equipo que contiene FM que genera la Instalación R2, debe determinar los pasos de procesamiento posteriores para dirigir los FM a su disposición prevista.

Según el estado en el que se encuentre el FM, como las placas de circuito o las baterías recuperadas, es posible que la Instalación R2 transfiera los FM directamente al proceso final. En otros casos, como en el caso de dispositivos completos que no funcionan, es posible que se requiera un procesamiento posterior adicional para separar los FM antes de la disposición final.

Una excepción a la gestión de toda la cadena de reciclaje aguas abajo es si una instalación utiliza un DSV con certificación R2v3 y elige detener su seguimiento y verificación aguas abajo en esa instalación con certificación R2v3. En este caso, solo se requiere que la instalación R2 realice un seguimiento de su salida al proveedor certificado R2v3; sin embargo, cualquier otra salida FM a otros DSV que no sean R2v3 aún debe rastrearse hasta la disposición final.

¿Considerando cada uno de los equipos y materiales que contienen FM de su instalación, que se pueden dirigir a la disposición final y que requieren procesamiento o gestión adicional para llegar a la disposición final? ¿Cuáles son los procesos específicos que se requieren para recuperar los FM y asegurar que lleguen a disposición final?

Enumere todas las salidas que contienen FM de cada uno de los procesos de su instalación. Para cada salida, indique el siguiente paso de procesamiento requerido junto con los FM a recuperar y si es la disposición final para el FM o no. Por ejemplo:

* Cuando el FM no haya llegado a la disposición final, se requiere una evaluación adicional del proceso posterior. Consulte la tabla a continuación.

† Una vez transferido a un DSV R2v3, es posible que no se requiera un seguimiento o verificación posterior. Consulte el Apéndice A (2) (b) de R3v4 para conocer las condiciones.

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Waquí los FM no han llegado a la disposición final a través del primer paso en el procesamiento como se identificó anteriormente, enumere cada paso subsiguiente y los métodos de procesamiento requeridos hasta la disposición final.    Por ejemplo:

‡ Una vez que el FM ha llegado a la disposición final, no se requiere más seguimiento o verificación aguas abajo.

Con cada paso de procesamiento identificado a lo largo de toda la cadena de reciclaje, el siguiente aspecto del FMMP es identificar las habilidades clave que se requieren para procesar cada dispositivo y FM de la manera prevista en cada etapa del proceso.

Al determinar las habilidades necesarias, los aspectos importantes a considerar son los tipos y niveles específicos de experiencia y capacidades requeridas. Por ejemplo, considere si se requieren habilidades, conocimientos o experiencia específicos para procesar y recuperar el FM de manera segura y efectiva. Además, determine si se requieren equipos, tecnología u operaciones específicas no solo para el procesamiento, sino también para el manejo y almacenamiento de los FM.

Como ejemplo, hay una variedad de diferentes químicas de batería que se pueden encontrar en dispositivos electrónicos y pueden tener necesidades únicas de procesamiento y recuperación. Por lo tanto, al determinar qué se requiere para procesar las baterías, se deben considerar las necesidades únicas de cada químico específico administrado, en lugar de tratar todas las baterías de la misma manera. Y debe asegurarse de reflejar estos requisitos específicos de experiencia y capacidad en su proceso de calificación de DSV.

Para cada paso de procesamiento realizado por su instalación y cada DSV, ¿se han identificado la experiencia y las capacidades necesarias para realizar el proceso?

Para cada paso de procesamiento identificado en la cadena de reciclaje, describa la experiencia y las capacidades necesarias para realizar el proceso. Considera lo siguiente:

• • Capacidad técnica requerida para procesar y recuperar de manera segura y efectiva el FM, incluido cualquier equipo, tecnología u otros recursos necesarios para respaldar el proceso.
  • Habilidades, conocimientos o experiencia relacionados con el proceso
  • Salidas y otros resultados del proceso que demuestran un procesamiento efectivo a través del método previsto

Otro aspecto importante en la capacidad de realizar adecuadamente el proceso previsto es tener suficiente capacidad de procesamiento.

Esto significa que la instalación tiene la capacidad de recibir y almacenar el volumen entrante planificado de equipos o materiales de manera segura y legalmente compatible, y también, el rendimiento de procesamiento para administrar el volumen de manera oportuna.

Al evaluar las necesidades de capacidad, tenga en cuenta aspectos como los límites reglamentarios sobre la capacidad de almacenamiento y el tiempo de retención; cualquier nivel establecido por permisos u otras aprobaciones tales como límites de recepción o almacenamiento; y el límite de almacenamiento de un año R2v3 para materiales de valor negativo.

¿Ha identificado su instalación los requisitos de capacidad de procesamiento y cualquier restricción relacionada con cada resultado del proceso?

Para cada paso de procesamiento, determine los requisitos de capacidad u otras restricciones que puedan afectar la capacidad de recibir, almacenar o procesar los equipos o materiales entrantes. Considera lo siguiente:

• • La cantidad de cada flujo de equipo y material generado
  • La duración del tiempo desde la recepción hasta el procesamiento.
  • Las cantidades y la duración del rendimiento del proceso.
  • Cantidades máximas de almacenamiento de material entrante y procesado
  • Límites de almacenamiento permitidos, regulados u otros sobre cantidades y tiempo de retención
  • Límite de almacenamiento de un año para R2 Controlled Streams y elementos de valor negativo

Una vez que los DSV han sido debidamente calificados para cada paso del proceso, el aspecto final del FMMP es desarrollar un diagrama de flujo que detalle la cadena de reciclaje aguas abajo para todos los FM y equipos que contienen FM.

El diagrama de flujo descendente muestra cada FM que contiene la salida de la instalación R2 y los pasos de gestión y procesamiento posteriores posteriores, ya sea hasta el punto de disposición final o la primera instalación certificada R2v3.

El flujo descendente puede contener información valiosa sobre los FM y los procesos de manejo, así que asegúrese de incluir tantos detalles como sea posible y también sea específico. Por ejemplo, las diferentes químicas de las baterías probablemente requerirán diferentes métodos de procesamiento y, por lo tanto, pueden ir a diferentes procesadores para su disposición final. El diagrama de flujo debe identificar claramente cada FM específico junto con el método de procesamiento relacionado y DSV.

El diagrama de flujo también debe identificar claramente cualquier movimiento internacional de FM para saber dónde se pueden aplicar los requisitos de importación y exportación.

¿Se ha desarrollado un diagrama de flujo para demostrar todos los FM y los equipos que contienen FM producidos por su instalación y cada paso en el flujo de procesamiento posterior?

¿El diagrama de flujo incluye todos los DSV involucrados hasta la disposición final? O bien, si elige detener el seguimiento y la verificación posteriores en el primer R2v3, ¿se ha registrado en el flujo y mantiene una forma de realizar un seguimiento del estado de certificación de cada DSV?

¿Se han identificado los envíos internacionales de FM en el flujo y existen procesos para garantizar el cumplimiento de cada envío con los requisitos aplicables de importación y exportación?

Compile la información capturada en las secciones anteriores para desarrollar el diagrama de flujo de la cadena de reciclaje aguas abajo, que incluye:

• • Cada FM que contiene la salida de las operaciones de su instalación
  • Cada paso en el procesamiento posterior o la gestión de la salida hasta la disposición final o el primer R2v3
  • Detalles de todos los DSV, incluida la ubicación de la instalación, los FM administrados, los métodos de procesamiento y cualquier resultado de FM de su proceso
  • Identificar cualquier movimiento internacional de FM

Una vez que se ha establecido el FMMP, es una herramienta valiosa para guiar la gestión y eliminación de FM y equipos que contienen FM a lo largo de toda la cadena de reciclaje. Sin embargo, el FMMP debe mantenerse regularmente para garantizar que esté actualizado y refleje todos los equipos, componentes y materiales administrados, los procesos realizados y los resultados generados.

Dado que cualquier cambio en los equipos o materiales entrantes, los métodos de procesamiento o los proveedores intermedios pueden requerir una actualización del FMMP, deben planificarse con anticipación y el FMMP debe revisarse en consecuencia antes de implementar cualquier cambio.

¿Tiene su instalación un método para identificar nuevos tipos de equipos, componentes y materiales entrantes antes o al recibirlos para evaluarlos en busca de FM?

¿Cuenta su instalación con un proceso para evaluar los cambios propuestos en los procesos u operaciones con respecto a los requisitos del FMMP para garantizar que se hayan evaluado y estén implementadas las habilidades necesarias, y que se hayan identificado todos los FM que contienen productos?

¿Tiene su instalación un proceso para revisar y actualizar el FMMP antes de que se realicen cambios en los proveedores o procesos posteriores?

¿Se ha desarrollado un proceso y un cronograma para revisar regularmente el FMMP y garantizar que esté actualizado y sea preciso?

Asegúrese de que existan procesos para identificar cambios clave en las operaciones que puedan afectar el FMMP, como equipos o materiales administrados, procesos realizados o DSV utilizados. Considera lo siguiente:

• • Existen procesos para identificar cualquier nuevo tipo de equipo o material que no se haya incluido en el FMMP
  • Existen procesos para evaluar los cambios planificados en las operaciones o los métodos de procesamiento para determinar cualquier impacto potencial en los FM.
  • Existen procesos para calificar los DSV y cualquier nuevo método de procesamiento antes de que se realicen los cambios.
  • Se ha desarrollado un cronograma para realizar revisiones periódicas del FMMP.